PVC水性真空吸塑胶水是一种水基型、单组分、无游离异氰酸酯单体的热塑性聚氨酯胶粘剂。具有无毒、不燃、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放，是一种环保型水性胶粘剂。适用于聚氯乙烯（PVC）等软体热塑薄膜和密度板，刨花板，木材等的真空吸塑成型，也可用于免漆门，橱柜，音箱板，电脑桌等的贴合。
使用方法
1.板材要求：木材含水率要求为8～12%，板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7～0.8g/cm3，喷胶前，先对板材凹凸图案内喷气，以吹静余尘。
2.喷胶量：喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。 平面40～70g/m2，横截面，轮廓面80～100g/m2（建议涂敷两次）。
3.喷枪口径：1.5～2.0mm左右。
4.喷枪最佳空气压力：0.3～0.4Mpa，喷枪气流量大，雾化效果好，出胶量少，喷射成扇形。
5.PVC塑料薄膜软化温度：约110℃。
6.胶膜的活化温度一定要达到60℃以上，胶的粘合强度才能达到最好。
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
1．干式吸塑：粘合剂干化后，进机台吸塑，称为干式吸塑。一般在室温25℃情况下，胶水干化时间为10—20分钟。30℃—40℃环境下，胶的干化时间为3—10分钟。建议用户在胶膜完全透明后，即可吸塑。干化时间过长，影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时间，喷胶干后一小时内必需完成吸塑，否则会影响效果。
2．湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑，称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对用户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或PVC膜耐温性能很差的情况下使用。由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽可能少用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能出现“滑胶”的现象。
