1、混合时出现“沉淀、絮凝”
原因分析：
A、pH值差异引起
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B、增稠剂不匹配或添加方式不正确
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C、搅拌速度过快引起“破乳”
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解决办法：
a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性
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b、选用缔合型聚氨酯增稠剂先稀释再搅拌缓慢加入
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c、降低搅拌速度延长搅拌时间
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2、“吸塑胶”的粘力不够：
原因分析：
A、调配吸塑胶时的比例不匀
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B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作
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C、添加不同的助剂所致
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解决办法：
a、适当调整或增加PUD的含量和成份
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b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（可参考本公司“吸塑胶”的工艺流程）
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c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方
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3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：
原因分析：
A、胶水含杂质过多
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B、使用劣质喷枪
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C、胶水润湿、流平性差
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解决办法：
a、过滤杂质
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b、选用优质喷枪
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c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性
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4、“吸塑胶”的“二次增稠”：
原因分析：
A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用
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B、生产吸塑胶时和工艺
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解决办法：
a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂如L-75N等）
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b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加
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有些需稀释后添加否则会造成结块、絮凝等现象
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5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”“爆口”：
原因分析：
A、胶水耐热性能差
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B、胶水喷涂量不足
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C、吸塑压力不足
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D、吸塑机温度过低或过高
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解决办法：
a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体
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b、增加“吸塑胶”的喷涂量
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c、提高吸塑真空度
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d、合理调整加热的温度
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6、PVC覆膜出现“麻点”：
原因分析：
A、胶水含有过多的杂质
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B、胶水喷涂量不均匀
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C、吸塑板受胶不均匀
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D、吸塑板表面有灰尘、颗粒
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解决办法：
a. 检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗，要过滤干净
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b.PVC覆膜出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀
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c.检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀
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d.以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹扫干净
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乐固化工技术服务部
