乐固水胶贴木皮无需加热，常温下快速固化
以下是普通热压贴木皮的方法
1． 基材
. 基材必须平整、新鲜、无灰尘,特别是两边及两端的披锋必须除去，某些含油脂较多的木材（如轴木）时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢，中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可 .基材是凸弧型时,凸弧型处涂胶厚一些(约120-150克/平方）
2． 木皮
木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶 a.木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮. b.木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶。
3． 电熨斗注意事项: 确认温度为100 -200度，电熨斗须干净,平整
4． 布胶工具选择：最好使用短毛滚筒，因为只有用短毛滚筒才能布胶均匀，且布胶量在60-90克。
5． 布胶
A、双面布胶：先用滚筒沾些胶，然后在减胶器上滚动几下使整个滚筒的胶水均匀，再涂在木皮或基材上（60-90克/平方米），建议：先涂木皮再涂基材，待木皮半干后覆盖木皮，用熨斗加热
B、单面布胶:布胶量约120-140克左右，在胶水未干前覆盖好木皮，马上把木皮理一遍，使胶水印在木皮上，再用电熨斗加热。
6． 用电熨斗加热
A、双面涂胶：尽量使电熨斗的底面最大范围的接触压贴木皮，从一端向另一端来回向前移动，每点保证3-5秒左右的加热时间，且须有些压力。同时两边及端头须斜压下，以确保边上有倾斜而压不牢，特别留意两端须有足够的加热时间。
B、单面涂胶：尽量使用电熨斗底端大面积范围接触压贴木皮，先快压一遍稍做固定，同时蒸发部分水份，再使用双面涂胶的加热方法。
7．易产生问题
a.双面涂胶全干,加热时间短,易形成假粘,易起泡
b.涂胶多，干得慢，加热时间长,木皮易开裂,易堆胶,易起泡。
c.基材不平，凹进去的部分没有沾牢，易起泡凸出部分周边易起泡。
d.电熨斗温度低,贴不牢.易起泡。
e.木材油脂多,有灰尘,异物都沾不牢，易起泡。
f.两边有披锋时靠近披锋处，易起泡。
g.两端加热时间过短易起泡。
h.涂胶不均匀，涂胶多的地方加热时间短起泡。
i.两边压到中间易使木皮堆起8.滚筒的选取
9. 烫的速度
动作快并不代表效率高.如来回不停地烫,热量不能及时透过木皮传到胶水上,故工人只能通过延长加热时间来保证热量的充分到达.这样一来工人加工时间长,效率自然不高,而且人也会倍感疲劳;建议以每处停留3-5秒速度匀速前进；
10.提高生产效率
该胶水为水性环保胶,有软化木皮的作用.故木皮无需打湿再贴.一来打湿耗时;二来要使木皮和胶水都烫干,工人烫的时间也会随之延长。
11. 降低返工率
乐固手工贴木皮胶具有独特的可修复性，即使胶水完全干了，仍可加热烫牢。如发现部件因未粘牢而起小泡，请拿起烫斗重新烫合即可。
广州乐固水性木皮胶常见测试方法
一、D3 测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入40+/-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。
二、D4测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入50+/-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。
从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。
三、JAS冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入40+/-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。类似于D3。
四、JAS沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入70+/-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。所以测试结果受基材的影响将更为明显。
五、ASTM-1211测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入50C的烘箱中1小时；3、将样品于室温下放置0.5小时；4、将样品放入-20C的烘箱中1小时；4、检查胶线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂，如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试
公司名称：广州乐固化工有限公司
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